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涂层复合物13常见故障

发布日期:2017-01-22 08:43

复合涂布机杂过程中会有很多失效,其中有各种原因的失效,本文通过13例常见故障,描述失效的原因和解决方案。
剥离强度差异原因:
1.表面张力低,表面处理效果差,表面张力不均匀,影响熔体挤出树脂表面的键合,导致剥离强度低,剥离强度不均匀。
2.基材表面不干净,附着污垢,油脂等污垢,导致熔融树脂和膜表面之间的结合强度降低。
3.树脂熔体指数(MI)低。通常,树脂的熔体指数越高,其移动性越好,粘合性越大。因此,在挤出复合工艺中,如果所选择的树脂熔体指数低,一体化差,不能用良好的基材涂布附着力,使剥离强度降低。
4.树脂中的助剂(特别是滑爽剂)可能不利地影响挤出复合膜的剥离强度。
5.挤出机机筒温度和模具温度太低,树脂增塑性差,从模口铸塑熔融树脂不能很好地与待涂覆的基材复合,并且剥离强度降低。
6.树脂温度低,树脂表面氧化不充分,不利于涂布基材上的熔融树脂润湿和渗透,从而影响挤出复合膜的剥离强度。
7.在挤出工艺中,间隙剥离复合膜的剥离强度的大小也有很大的影响。气隙太小,树脂表面氧化不充分,使复合材料强度变差;气隙太大,熔融树脂的热损失,复合材料温度过低,也会导致剥离强度降低。
8.复合涂布机压力小,熔融树脂和基材之间的粘合不紧密,剥离牢度降低。
9.如果冷却钢辊的表面温度太低,则冷却速度太快,复合强度降低。
10.挤出复合层的厚度太薄,导致剥离强度降低。
11.当挤出的主电动机的速度恒定时,复合线速度更快,复合层变得更薄,熔融树脂的温度迅速降低,并且与基板的粘合力降低,导致剥离强度。
12.底漆(AC剂)类型或不当质量
13.底漆干燥不足,剩余部分的溶剂或水,导致挤出复合膜的剥离强度降低。

复合涂布机
 

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